五孔砖的尺寸(5孔八字砖)

尺寸决定成败！你的水泥砖选对了吗？

#头条讲真的#

水泥砖是一种常用的建筑材料，主要由水泥、砂、石子等混合材料制成。水泥提供凝固和硬化的作用，砂和石子作为骨料提供结构强度。有时还会加入粉煤灰、炉渣等活性混合材料以提高强度和耐久性。水泥砖的生产过程包括原料混合、压制成型和养护硬化过程。

水泥砖的强度等级则根据抗压强度来划分，如常见的有32.5MPa、42.5MPa、52.5MPa等。水泥砖的规格尺寸依据其用途和制作工艺的不同而有所差异。在实际应用中，水泥砖的经济效益、生产技术成熟度、以及其环保特性也是用户和建筑师考虑的重要因素。

1. 标准砖：这是最常见的水泥砖规格，尺寸为240mm x 115mm x 53mm。这种尺寸的砖块是建筑行业中的基本单元，适用于各种类型的墙体构建，包括承重墙和非承重墙。

2. 八孔砖：这种砖的尺寸为240mm x 115mm x 90mm，特点是具有八个孔洞，用于提高墙体的透气性，常用于非承重墙体，如隔断墙。

3. 空心砖：空心砖的尺寸通常为390mm x 190mm x 190mm，由于内部是空心的，因此重量较轻，多用于建筑的填充或隔断，有助于提高施工效率和降低成本。

4.异形砖：这类砖包括各种不规则形状和尺寸，如L型、U型、Z型等，用于特定的建筑结构，如转角墙体或特殊的装饰效果。

除了上述四种，还有单排孔砌块、七孔砖等其他规格。其中，单排孔砌块常用的规格为390mm x 120mm x 190mm，七孔砖的规格为180mm x 115mm x 90mm或250mm x 150mm x 60mm等。这些规格的砖块在不同的建筑用途中发挥着各自的作用。

- 水泥砖：通常由水泥、砂、石子等混合材料经过压制成型、养护硬化而成。水泥砖可以是实心的，也可以是空心的，但空心砖的孔洞率通常较低。可以是实心的，也可以是空心的，但空心砖的孔洞率较低，结构上较为密实。由于其强度较高，常用于建筑结构的承重部分，如墙体、柱子等。

- 空心砖：以粘土、页岩、粉煤灰等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成。空心砖内部有明显的空洞，这些空洞有助于减轻砖块的整体重量，同时提高保温隔音性能。具有较高的孔洞率，内部有空心结构，这种结构使得砖块轻盈且具有更好的隔音和保温效果。由于重量较轻，多用于非承重墙体构建，如隔断墙、填充墙等。

在选择使用水泥砖还是空心砖时，需要根据具体的建筑用途和设计要求来决定。例如，在需要承重的结构中，通常会使用实心或多孔的水泥砖；而在不需要承重的墙体中，可以使用空心砖来减轻建筑物的自重，提高施工效率，并降低成本。

水泥砖的应用前景依然广阔，尤其在基础设施建设、房地产开发和农村建设中。然而，面临环境压力，水泥砖行业也需要转型升级，研发更低能耗和更环保的产品，以适应绿色建筑和可持续发展的趋势。

平四、五、六、七、八枚耐火砖尺寸是多少？

平枚砖常用规格为：

平四枚456×230×65mm；

平五枚570×230×65mm；

平六枚684×230×65mm：

平七枚798×230×65mm；

平八枚912×230×65mm。

高铝耐火砖是采用高铝矾土熟料为骨料，软质粘土和结合剂配置成泥料，经机压成型、干燥、高温烧结而成。高铝枚砖等级有：LZ-55、LZ-60、LZ-65、LZ-70、LZ-75。可根据窑炉内衬使用环境选择相应的等级。

高铝砖可用于冶金、机械制造、石油化工等工业生产领域的热工设备的内衬材料。

砌体工程施工工艺标准做法，看看够规范吗？

一、材料控制

1、材料进场时必须有出厂合格证及性能检测报告。不同品种不同标号的水泥严禁混合使用，水泥应有产品合格证书和复检报告。

2、检测报告应包括抗压强度、干燥收缩值、抗冻性、导热系数、外观质量、块型尺寸等检测数据。

3、现场应对每批次的材料进行尺寸、外观的检查。

4、预拌砂浆用搅拌输送车运至工地妥善存储，设置砂浆池，楼层设置砂浆斗或垫钢板，并在规定时间内使用完毕。

二、材料现场堆放

砌块到现场二次堆放：

●做到“下垫上盖”

堆码整齐，高度不超过一米六；

●轻拿轻放，防止损坏；

●标示牌标注进场日

期，未到龄期严禁使用，加气块龄期不能少于28天，。

●应按照不同的生产日期、规格分别堆放整齐

三、前期准备工作

砌体砌筑施工前应把施工场地清理干净，根据设计图纸轴线、标高（1m线）、墙置、门洞位置、构造柱位置、预留洞口等进行现场放线，现场施工管理人员应根据设计图纸校核放线尺寸。

◆砼导墙

卫生间、厨房、存在平楼层空调板或大线条外墙均做200mm高的混凝土反坎，宽度同墙宽，关模前凿毛到位；另外在所有砖墙底下做200mm高的实心砖导墙，有效的控制加气混凝土砌块吸水反潮问题。

现场准备工作：

●砌体拉结筋至少提前一周值筋；

●预制过梁、顶砖用的预制三角块门边预制砼块也需提前做好计划；

●构造柱的设置，钢筋植筋绑扎准备工作提前进行；

●砌体班组进场前要实施样板先行制度；

●及时组织班前现场技术交底工作；

四、砌体质量过程控制

墙体拉结筋植筋要求 ：

●植筋位置需准确（应采用立皮树杆方式控制钢筋植筋位置），植筋深度与强度满足设计要求（可随机抽查做拉拔试验），墙体拉结筋规格、型号、尺寸应符合设计图纸要求及规范要求。

●加气混凝土砌块墙体底部砌筑3匹灰砂砖作为墙体底砖。

●砌体墙与构造柱连接预留马牙槎“先退后进”长度60mm，水平拉筋锚入构造柱，构造柱模板安装时应采取防漏浆措施（如采用粘贴双面胶）构造柱主筋应在主体施工阶段预埋或后续植筋。

◆ 构造柱、圈梁的设置及要求：

●无约束填充墙端应设置构造柱；当填充墙的门洞宽度＞2米时、住宅入户门的门洞处墙端宜设置构造柱；

●砌体填充墙长度＞5米或两倍墙高时，应设置钢筋砼构造柱，构造柱的设置位置：间距不大于3米、各端头及转角；

●电梯井四个角(若无钢筋混凝土墙体或框架柱时)应设构造柱；

●无门窗的外墙、女儿墙及支承在悬臂梁或悬臂板上的填充墙、外伸填充墙，宜设置抗裂构造柱，抗裂构造柱的间距≤3米及各端头和各转角。

●填充墙若厚100(90)、且高≥3m，或厚200(180)、且高＞4m，应在墙的半高附近设腰梁(遇洞口断开)与墙端构造柱（框架柱）预留钢筋连接；砌体电梯井应该按电梯安装要求设置钢筋混凝土腰梁。

●墙体顶砖采用灰砂砖倒八字45~60度角斜砌，加气块砌体砌筑完成7天后方可砌筑顶砖。

●一般情况下，洞口大于600mm应设置过梁，过梁采用预制，过梁长度超过1500mm应尽量采用现浇过梁；过梁尺寸、砼强度、钢筋配置应符合设计图纸要求。

●可参考过梁尺寸、钢筋配置要求。

●窗台砼压顶宽度同墙宽,厚度为120mm，砼强度为C20,构造配筋，两端入墙长度200mm，砼压顶面层由里向外2%找坡；压顶砼浇筑应密实，表面质量应平整无明显蜂窝麻面；窗台标高应准确。

●门窗洞口为满足门窗框固定要求，洞口两侧及门窗垛采用每隔一块加气块砌筑混凝土实心砌块作为门窗框的固定点 。

●水平及竖向灰缝饱满，横平竖直，灰缝宽度宜为15mm ，均匀一致，双面勾缝；墙面平整垂直度符合规范。

●为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，便于备料，混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。

●砌筑和抹灰前必须对砌体材料进行表面清扫，结构基层表面清扫干净；

●切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈 。加气块砌体内需放置通长拉结筋；

●砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌错缝，上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小150mm。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露

●砌筑时，水平灰缝采用座浆法铺浆，铺浆长度不超过2m，水平缝饱满度大于90%，竖缝饱满度大于80%；灰缝不饱满处需用浆补平整，以保证墙体有较高的抗剪、抗拉能力。

●砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5 m。应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于1.8m。雨天施工不宜超过1.2m。

●运送楼层的砌筑砂浆不得随意倾倒在地面上，需用专门的容器存放砂浆。

●顶砖设置 为确保顶砖部位的质量，首先根据顶砖配套砖的尺寸来计算出预留空间（16-17cm)，保证倾斜度60度左右，同时在顶砖的中间和两端部位都采用预制混凝土三角块或三角顶砖顶砌，使其与斜砖部位咬合密实，且要求对两边进行勾缝，密实，有效减少墙体裂缝的产生。

五、质量检查

●门窗框预制块：采用预制混凝土块、实心砖；空心砖墙体则在门窗洞边200mm内的孔洞须用细石混凝土填实；预制块或实心砖的宽度同墙厚；长度不小于200mm；高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均匀分布。

●现浇窗台板：宽同墙厚，高度≥120mm，每边入墙内≥200mm（不足200mm通长设置）；

●洞口（大于600mm）的过梁：同墙宽，入墙不少于300mm

●无断砖、通缝、瞎缝；

●墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天；

●不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网规格为10×10×0.7mm，基体搭接不小于100mm；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补；

●砌体墙灰缝须双面勾缝。

1、班组先进行自检检查率要达到100%。

2、实测实量组员进行复检查率要达到100%。检查结果数据及时上墙。